Wie viel kostet die Einführung von PPWR in einem Produktionsunternehmen? Kostenschätzung

Die Kosten für die Einführung des PPWR in einem Produktionsunternehmen können ein Verpackungsaudit, eine Recyclingfähigkeitsanalyse, Materialwechsel, Tests neuer Formate, die Aktualisierung von Etiketten, technische Dokumentation, die Anpassung von Verpackungsmaschinen, die Anpassung von BDO und EPR sowie Schulungen für das Team. Es gibt keinen einheitlichen Preis für die Umsetzung der PPWR, da das Budget eines Unternehmens mit einigen wenigen einfachen Kartons anders aussieht als das eines Betriebs, der Dutzende von Mehrmaterialverpackungen verwendet, Produkte in die EU exportiert und automatische Verpackungslinien einsetzt.

Die PPWR, also die Verordnung (EU) 2025/40, soll unter anderem dazu führen, dass alle Verpackungen auf dem EU-Markt bis 2030 auf wirtschaftlich tragbare Weise recycelbar sind, den Anteil an Recyclingmaterial in Kunststoffverpackungen zu erhöhen, überflüssige Verpackungen zu reduzieren und Modelle zur Wiederverwendung zu fördern.

Für produzierende Unternehmen bedeutet dies, dass das PPWR-Budget nicht nur einen einzigen Posten „Beratung” umfasst. Es handelt sich um ein Projekt zur Umstellung der Verpackungspolitik, das Bereiche wie Einkauf, Produktion, Forschung und Entwicklung, Qualitätssicherung, Logistik, Marketing, Compliance und Finanzen betreffen kann.

Warum lässt sich kein einheitlicher Preis für die Einführung von PPWR angeben?

Die Kosten für die Einführung von PPWR hängen in erster Linie vom Umfang und der Komplexität der Verpackungen ab. Ein Unternehmen, das mehrere Standardkartons und einfache Etiketten verwendet, wird ganz andere Kosten haben als ein Hersteller von Lebensmitteln, Kosmetika, Haushaltschemikalien oder Industriekomponenten, der Laminate, Folien, Schalen, Behälter, Verschlüsse, Sleeve-Etiketten, Füllmaterialien und Transportverpackungen einsetzt.

Auch der aktuelle Vorbereitungsstand wirkt sich auf die Kosten aus. Verfügt das Unternehmen über aktuelle Materialspezifikationen, Verpackungsgewichte, Lieferantendaten, korrekte BDO-Daten und eine Etikettenkontrolle, wird die Umsetzung einfacher. Sind die Daten jedoch über Einkauf, Lager, Produktion und Buchhaltung verstreut, fallen zunächst Kosten für die Strukturierung der Informationen an.

Der größte Fehler bei der Budgetierung von PPWR besteht darin, ausschließlich nach den Kosten für das Audit zu fragen. Das Audit ist zwar der Anfang, doch die tatsächlichen Kosten für die Umsetzung hängen davon ab, wie viele Änderungen nach dem Audit vorgenommen werden müssen.

Die wichtigsten Kostenfaktoren bei der Umsetzung des PPWR

Das Budget der PPWR lässt sich in mehrere Kategorien unterteilen. Ein Teil der Kosten fällt einmalig an, ein anderer Teil wird regelmäßig anfallen, und ein weiterer Teil hängt von der Anzahl der neuen Verpackungsprojekte ab.

Kostenkategorie	Beispiele	Art der Kosten
Audit und Diagnose	Analyse von Verpackungen, Risiken, Dokumenten und Lieferanten	einmalig oder regelmäßig
Daten und Dokumentation	Verpackungsbeilagen, Erklärungen, Spezifikationen, BDO, EPR	Einmalig + Updates
Neugestaltung der Verpackungen	Änderung der Konstruktion, des Materials, des Etiketts, des Gewichts	Entwurf
Tests und Validierung	Transport-, Qualitäts-, Migrations- und Recyclingfähigkeitstests	Entwurf
Rohstoffe und Materialien	Recyclingmaterial, sortenreine Materialien, neue Kartons, Mehrwegverpackungen	regelmäßige Betriebskosten (OPEX)
Verpackungsmaschinen	Umrüstungen, Module, Formate, Schweißen, Dosieren	CAPEX / Wartung
Kennzeichnung	neue Etiketten, Piktogramme, QR-Codes, Druckvorlagen	projektbezogen + zyklisch
IT-Systeme	ERP, WMS, Materialdaten, Berichterstellung	Implementierung + Wartung
Schulungen und Verfahren	Einkauf, Produktion, Lager, Marketing, Compliance	periodisch
EU-Kundendienst	EPR-Registrierungen, LUCID, Auslandsberichterstattung	zyklisch

In der Praxis ist die kostengünstigste Umsetzung nicht immer diejenige mit den niedrigsten Anfangskosten. Manchmal führen ein umfassenderes Audit und eine bessere Neugestaltung zu Beginn dazu, dass spätere Kosten für Material, Gebühren, Reklamationen, Etikettenänderungen und Probleme mit B2B-Kunden eingedämmt werden.

Der Preis für ein PPWR-Audit – wovon hängt er ab?

Der Preis für ein PPWR-Audit hängt vom Umfang ab. Eine kurze Überprüfung einiger Verpackungen wird anders berechnet als ein vollständiges Audit des Verpackungsmanagements einer Produktionsstätte.

Der Preis eines Audits wird vor allem von folgenden Faktoren beeinflusst:

– Anzahl der SKUs und Verpackungsvarianten,
– Anzahl der Verpackungslieferanten,
– Anzahl der Materialien und Komponenten,
– Anteil der Kunststoffverpackungen,
– das Vorhandensein von Verpackungen aus mehreren Materialien,
– Verkauf in andere EU-Länder,
– Anzahl der Verpackungslinien,
– die Qualität der verfügbaren Unterlagen,
– die Notwendigkeit einer BDO-, EPR- oder LUCID-Analyse,
– die Notwendigkeit von Workshops mit dem Team,
– der Detaillierungsgrad der Empfehlungen.

EKOPRO beschreibt das PPWR-Audit als eine umfassende Bewertung der Bereitschaft eines Unternehmens für die neuen Anforderungen, die eine Analyse der Verpackungen hinsichtlich ihrer Konstruktion, Zusammensetzung, Recyclingfähigkeit sowie ihrer Umwelt- und Rechtskonformität umfasst.

Ein einfaches Audit beantwortet die Frage: „Wo bestehen Risiken?” Ein umfassendes Audit sollte darüber hinaus aufzeigen, was in welcher Reihenfolge geändert werden muss, welche Daten von den Lieferanten erhoben werden müssen und welche Verpackungen nach 2030 die höchsten Kosten verursachen könnten.

Kosten für die Bestandsaufnahme der Verpackungen

Der erste Schritt bei der Umsetzung ist in der Regel eine Bestandsaufnahme der Verpackungen. Dies ist oft ein unterschätzter Posten im Budget, da viele Unternehmen nicht über eine einzige aktuelle Liste ihrer Verpackungen verfügen.

Es müssen Daten zu folgenden Punkten erhoben werden:

– Einzelverpackungen,
– Sammelverpackungen,
– Transportverpackungen,
– E-Commerce-Verpackungen,
– Folien, Bändern und Füllmaterialien,
– Etiketten und Verschlüssen,
– Massen und Materialien,
– Jahresvolumina,
– Lieferanten,
– Absatzmärkte.

Wenn ein Unternehmen über gut dokumentierte Daten im ERP-System verfügt, fallen die Kosten für diese Phase geringer aus. Müssen die Daten hingegen manuell aus Rechnungen, dem Lager, der Produktion und den Dateien der Lieferanten zusammengetragen werden, steigen die Kosten.

Das Umwelt-Audit von EKOPRO umfasst unter anderem die Analyse der Betriebs- und Produktionsprozesse unter Berücksichtigung der Material-, Verpackungs- und Abfallströme sowie die Ermittlung von Bereichen, in denen Optimierungen möglich sind und das Abfallaufkommen an der Quelle reduziert werden kann.

Kosten für die Neugestaltung der Verpackungen

Die Neugestaltung der Verpackung kann den größten Kostenfaktor bei der Einführung von PPWR darstellen. Das bedeutet nicht immer einen vollständigen Materialwechsel. Manchmal reicht es aus, das Etikett, den Klebstoff, das Flächengewicht, das Kartonformat, die Folienart oder die Art der Produktsicherung zu ändern.

Ein Redesign kann Folgendes umfassen:

– Umstellung von Mehrkomponentenverpackungen auf Ein-Komponenten-Verpackungen,
– Verringerung des Verpackungsgewichts,
– Reduzierung des Leerraums,
– eine Änderung des Etiketts oder der Hülle,
– Auswahl eines recyclingverträglichen Klebstoffs,
– die Änderung von Farbstoffen, Lacken oder Beschichtungen,
– Verwendung von Recyclingmaterial,
– Einführung von Mehrwegverpackungen,
– Neugestaltung der Transportverpackung,
– eine Änderung der Verpackung für den Verkauf im Ausland.

Die Kosten für ein Redesign hängen davon ab, ob die Verpackung einfach gestaltet ist oder Schutz-, Barriere-, Hygiene-, Marketing- und Logistikfunktionen erfüllt. Die teuersten Änderungen entstehen in der Regel dort, wo die Verpackung mit Lebensmitteln, Kosmetika, Chemikalien oder Produkten in Kontakt kommt, die einen stabilen Schutz erfordern.

Kosten für neue Rohstoffe und Materialien

PPWR könnte die Nachfrage nach besser recycelbaren Materialien, Rezyklaten, Papier und Karton mit bestimmten Eigenschaften, Monomaterialien, Mehrwegverpackungen sowie Lösungen mit geringerem Gewicht steigern.

Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die PPWR den Anteil an Recyclingmaterialien in Verpackungen erhöhen soll; für Kunststoffverpackungen sieht die Verordnung ab 2030 und 2040 Mindestanteile an Recyclingmaterial vor.

Neue Rohstoffe können aus mehreren Gründen teurer sein:

– begrenzte Verfügbarkeit von hochwertigem Recyclingmaterial,
– die Notwendigkeit, die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln zu erfüllen,
– eine geringere Anzahl zertifizierter Lieferanten,
– die Notwendigkeit qualitativer Tests,
– Schwankungen bei den Eigenschaften von Recyclingmaterialien,
– die Notwendigkeit, neue Formate zu bestellen,
– Verlust von Rabatten bei Abkehr von den bisherigen Lösungen.

Gleichzeitig kann ein Materialwechsel die Gesamtkosten senken, wenn die Verpackung ein geringeres Gewicht, eine bessere Recyclingfähigkeit, ein geringeres EPR-Risiko und weniger Reklamationen aufweist.

Änderungen an der PPWR-Produktionslinie – wann fallen Maschinenkosten an?

Kosten für die Umstellung der Produktionslinie entstehen dann, wenn die neue Verpackung nicht mit der derzeitigen Maschine, der Verpackungsgeschwindigkeit, dem Verschweißverfahren, der Dosierung, der Etikettierung, der Palettierung oder der Qualitätskontrolle kompatibel ist.

Die häufigsten Ursachen für Maschinenkosten sind:

– neue Kartonformate,
– Änderung der Folienstärke,
– Umstellung auf eine andere Schweißart,
– Änderung des Etiketts oder der Hülle,
– neuer Verschluss, Pumpe oder Verschlusskappe,
– Austausch des Behälters, der Schale oder des Eimers,
– die Notwendigkeit einer anderen Dosierung des Produkts,
– Änderung des Palettierungsschemas,
– Einführung von Mehrwegverpackungen,
– Hinzufügen eines Moduls zur Überprüfung von Kennzeichnungen, QR-Codes oder Etiketten.

Genau aus diesem Grund sollte man eine neue Verpackung nicht ausschließlich aufgrund des Materialpreises bestellen. Eine Verpackung, die in der Anschaffung günstiger ist, kann unter Umständen teurer sein, wenn sie die Leistung der Produktionslinie verringert, den Produktionsabfall erhöht oder kostspielige Umrüstungen erforderlich macht.

In einem Produktionsunternehmen liegen die PPWR-Kosten oft nicht in der Verpackung selbst, sondern darin, dass die neue Verpackung mit der bestehenden Verpackungslinie kompatibel sein muss.

Kosten für Tests und Validierung

Jede wesentliche Änderung an der Verpackung sollte getestet werden. Tests sind zwar mit Kosten verbunden, doch der Verzicht auf Tests kann teurer werden, wenn das Produkt beschädigt wird, ausläuft, an Haltbarkeit verliert oder zu Reklamationen führt.

Die Tests können Folgendes umfassen:

– Transporttests,
– Druck- und Durchstoßprüfungen,
– Dichtheitsprüfungen,
– Migrationstests für den Kontakt mit Lebensmitteln,
– Tests zur Kompatibilität des Produkts mit der Verpackung,
– Schweißversuche,
– Kennzeichnungstests,
– Prüfungen auf Feuchtigkeits-, Temperatur- und Lichtbeständigkeit,
– Recyclingfähigkeitstests,
– Pilotprojekt an der Verpackungslinie.

In regulierten Branchen wie der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Chemie- oder Medizinprodukteindustrie können die Kosten für Tests eine größere Rolle spielen als der Materialpreis selbst.

Kosten für Beschilderung und Etiketten

Die PPWR führt zudem Anforderungen hinsichtlich der Kennzeichnung und der Informationen auf Verpackungen ein. Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die neuen Vorschriften klare Informationen zur Sortierung von Verpackungen fördern und unnötige sowie irreführende Lösungen einschränken sollen.

Zu den Kosten können gehören:

– die Änderung von Grafikentwürfen,
– die Aktualisierung von Druckvorlagen, Stanzformen und DTP-Dateien,
– neue Piktogramme zur Mülltrennung,
– zusätzliche Kennzeichnungen für Mehrwegverpackungen,
– QR-Codes oder digitale Datenträger,
– Übersetzungen für die EU-Märkte,
– die Überprüfung der Übereinstimmung von Umwelterklärungen,
– die Entsorgung oder den Verbrauch alter Etikettenbestände.

In Unternehmen mit vielen Sprachvarianten von Etiketten können diese Kosten erheblich sein, insbesondere wenn ein Produkt in verschiedenen Versionen für mehrere Länder erhältlich ist.

Kosten für BDO, EPR und Auslandsverkäufe

Das PPWR ersetzt nicht die nationalen Verpflichtungen. Das Unternehmen muss weiterhin Verpackungen in Polen abrechnen und die EPR auf ausländischen Märkten analysieren. Beim Verkauf nach Deutschland kommt LUCID hinzu, bei anderen Ländern gelten lokale Register, Verwertungsorganisationen und Meldevorschriften.

Zu den Kosten in diesem Bereich gehören:

– Aufbereitung der Daten zu den Verpackungsgewichten,
– eine Anpassung der Materialklassifizierung,
– Aktualisierung des BDO,
– EPR-Berichterstattung,
– ausländische Zulassungen,
– LUCID-Audit,
– die Abwicklung von Verpackungsgebühren,
– Überprüfung der Übereinstimmung der Verkaufsdaten mit den Berichten.

International tätige Unternehmen sollten die Umsetzung des PPWR mit die Erfüllung der Verpackungspflichten auf den EU-Märkten sowie beim Verkauf nach Deutschland mit LUCID-Audit.

Kosten für IT-Systeme und Daten

In kleineren Unternehmen können die PPWR-Daten zunächst in Tabellen und auf Verpackungskarten erfasst werden. In größeren Betrieben kann eine Integration mit ERP-, WMS- und Einkaufssystemen sowie mit der Lieferantendatenbank und dem Umweltberichtswesen erforderlich sein.

Zu den IT-Kosten können gehören:

– Verpackungsdatenbank,
– Materialfelder im ERP-System,
– Aufzeichnungen über das Verpackungsgewicht,
– Angaben zum Recyclingmaterial,
– Versionsverwaltung für Etiketten,
– Zuordnung der Verpackungen zu den Absatzmärkten,
– Berichte von BDO und EPR,
– Nachverfolgung von Mehrwegverpackungen,
– die Kontrolle von Lieferantenwechseln.

Wenn ein Unternehmen Mehrwegverpackungen einführt, können die Kosten zusätzlich die Kennzeichnung der Verpackungen, das Scannen sowie die Erfassung von Umschlag, Verlusten und Beschädigungen umfassen.

Kosten für Schulungen und Verfahren

Da das PPWR viele Abteilungen betrifft, sollten sich die Schulungen nicht nur auf die Mitarbeiter der Umweltabteilung beschränken. Die Änderungen müssen auch von den Abteilungen Einkauf, Produktion, Lager, Marketing, Qualitätssicherung, Vertrieb, Logistik und Finanzen verstanden werden.

Die Schulungen sollten folgende Themen umfassen:

– Grundlagen der PPWR,
– die Klassifizierung von Verpackungen,
– Anforderungen an Lieferanten,
– Recyclingfähigkeit,
– Recyclinganteil,
– Kennzeichnung,
– Minimierung des Verpackungsaufwands,
– BDO und EPR,
– die Genehmigung neuer Etiketten,
– das Verfahren zur Änderung der Verpackung.

Ohne festgelegte Verfahren könnte das Unternehmen in alte Fehler zurückfallen: Die Marketingabteilung genehmigt ein Etikett ohne Compliance-Prüfung, die Einkaufsabteilung wählt ein billigeres Material ohne entsprechende Dokumentation aus, und die Produktion akzeptiert eine Verpackung, die sich nicht ordnungsgemäß melden lässt.

Die Wirtschaftlichkeit von Öko-Verpackungen – wie berechnet man die Gesamtkosten?

Die Wirtschaftlichkeit von Öko-Verpackungen sollte nicht ausschließlich anhand des Stückpreises des Materials berechnet werden. Es müssen die Gesamtbetriebskosten der Verpackung, also die TCO, berücksichtigt werden.

In die Berechnung sollten folgende Faktoren einbezogen werden:

– den Kaufpreis der Verpackung,
– Gewicht und Transportkosten,
– Lagerkosten,
– Produktionsabfälle,
– Leistung der Verpackungslinie,
– Kosten für die Tests,
– BDO/EPR-Gebühren,
– das Risiko höherer Produktgebühren,
– Kosten im Zusammenhang mit Reklamationen,
– das Risiko einer Verkaufsblockade,
– Haltbarkeit und Anzahl der Umdrehungen bei Mehrwegverpackungen,
– Kosten für die Entsorgung oder das Recycling,
– der Marketing- und Vertragswert einer einheitlichen Verpackung.

Reuters weist darauf hin, dass Unternehmen, die aufgrund gesetzlicher Vorschriften zur Neugestaltung flexibler Kunststoffe gezwungen sind, mit kostspieligen Alternativen, einer begrenzten Recycling-Infrastruktur und der Notwendigkeit von Investitionen in neue Technologien und Materialien konfrontiert sind.

Fazit für den Hersteller: Eine umweltfreundlichere Verpackung mag in der Anschaffung zwar teurer sein, ist aber über den gesamten Lebenszyklus betrachtet kostengünstiger, wenn sie das Gewicht, das regulatorische Risiko, die Gebühren und Vertriebsprobleme verringert.

Wie erstellt man ein Budget für die Umsetzung des PPWR?

Das beste PPWR-Budget entsteht schrittweise. Das Unternehmen sollte nicht von vornherein davon ausgehen, dass alle Verpackungen ausgetauscht werden müssen. Zunächst müssen die Risiken und Prioritäten ermittelt werden.

Schritt 1: Budget für die Diagnose

Dies umfasst ein PPWR-Audit, eine Bestandsaufnahme der Verpackungen, eine Analyse der Unterlagen, die Ermittlung von Risiken sowie Empfehlungen. In dieser Phase lassen sich unnötige Ausgaben vermeiden.

Schritt 2: Budget für schnelle Anpassungen

Hier fallen Maßnahmen mit geringem Aufwand: Erfassung von Daten bei Lieferanten, Überarbeitung von Verpackungsetiketten, Aktualisierung von Verfahren, Änderung der Kennzeichnung, Vereinheitlichung der Materialklassifizierung.

Schritt 3: Budget für die Neugestaltung

Dies umfasst Verpackungen, bei denen eine Änderung der Konstruktion oder des Materials erforderlich ist: Verpackungen aus mehreren Materialien, schwer recycelbare Verpackungen, zu schwere Verpackungen, überdimensionierte Verpackungen, Kunststoffverpackungen oder Verpackungen, deren Export Risiken birgt.

Schritt 4: Produktions- und Maschinenbudget

Dies betrifft Umrüstungen, Anlagenanpassungen, Pilotversuche, neue Stanzformen, Formate, Matrizen, Etikettiermodule und Qualitätskontrollen.

Schritt 5: Budget für die Aufrechterhaltung der Compliance

Es handelt sich um wiederkehrende Kosten: Aktualisierung der Dokumentation, Betreuung von BDO/EPR, Schulungen, regelmäßige Audits, Überprüfung der Lieferanten und Überwachung von Gesetzesänderungen.

Beispiel für eine PPWR-Kostenmatrix

Risikostufe	Das Unternehmensprofil	Typische Kosten
Niedrig	ein paar einfache Verpackungen, ein Markt, gute Dokumentation	Audit, Verpackungsdatenblätter, Verfahren, geringfügige Anpassungen der Etiketten
Mittel	viele Artikelnummern, mehrere Materialien, ein Teil des Umsatzes in der EU	Audit, Neugestaltung ausgewählter Verpackungen, Tests, BDO/EPR, Schulungen
Hoch	Verpackungen aus verschiedenen Materialien, Kunststoff, automatische Fertigungslinien, zahlreiche Märkte	umfassendes Implementierungsprojekt, Tests, Lieferanten, Maschinen, IT, EU-EPR
Sehr hoch	Lebensmittel/Kosmetik/Chemie, Produktkontakt, erforderliche Barrieren, Export	Prüfungen, Validierungen, Zertifizierungen, Neugestaltung, Verpackungslinien, Compliance in verschiedenen Märkten

Eine solche Matrix ersetzt zwar nicht die Bewertung, hilft der Geschäftsführung jedoch dabei, festzustellen, ob das PPWR-Projekt für das Unternehmen ein Compliance-Projekt oder eine operativ-technische Investition sein wird.

Kosten der Umsetzung des PPWR und das Risiko, nichts zu unternehmen

Auch die Nichtumsetzung verursacht Kosten. Zu den Risiken gehören:

– die Notwendigkeit eines kurzfristigen Austauschs der Verpackungen,
– den Verlust von Lagerbeständen,
– ein Verkaufsverbot in der Handelskette,
– Probleme mit dem Marktplatz,
– höhere EPR-Gebühren,
– keine Daten für BDO,
– Verwaltungsstrafen,
– den Verlust von B2B-Kunden,
– ein kostspieliges Redesign in letzter Minute.

Die PPWR schreibt vor, dass die Mitgliedstaaten Sanktionen für Verstöße gegen die Verordnung festlegen müssen, wobei die Sanktionen wirksam, verhältnismäßig und abschreckend sein müssen.

Die Kosten für ein Audit und die planmäßige Umsetzung lassen sich in der Regel leichter kontrollieren als die Kosten für eine erzwungene Änderung nach einer Prüfung, einer Kundenreklamation oder einer Verkaufssperre.

Wie lassen sich die Kosten für die Einführung von PPWR senken?

Der beste Weg, Kosten zu senken, besteht nicht darin, nach dem billigsten Material zu suchen, sondern darin, Maßnahmen nach Prioritäten zu ordnen.

1. Beginnen Sie mit einer Bestandsaufnahme, nicht mit Einkäufen

Ohne ein Audit könnte das Unternehmen neue Verpackungen kaufen, die weiterhin problematisch sind. PPWR-Audit ermöglicht es festzustellen, welche Verpackungen tatsächlich geändert werden müssen und bei welchen eine Dokumentation ausreicht.

2. Reduziere das Gewicht, bevor du das Material wechselst

Manchmal lassen sich durch eine Verringerung des Gewichts von Karton, Folie oder Füllmaterial größere Einsparungen erzielen als durch einen vollständigen Wechsel des Rohstoffs.

3. Formate vereinheitlichen

Eine geringere Anzahl von Formaten bedeutet einfachere Beschaffung, Lagerung, Umrüstung, Dokumentation und Berichterstattung.

4. Sprechen Sie rechtzeitig mit Ihren Lieferanten

Verpackungslieferanten können PPWR-konforme Lösungen anbieten, benötigen jedoch Zeit für Tests, die Dokumentation und stabile Absatzmengen.

5. Verbinde PPWR mit GOZ

Die Umsetzung des PPWR kann Teil einer umfassenderen Kreislaufwirtschaft sein. In diesem Zusammenhang lohnt es sich, Folgendes zu prüfen GOZ-Paket, da Einsparungen häufig auf Materialeffizienz zurückzuführen sind und nicht allein auf die Änderung des Etiketts.

6. Ordne die Daten einmal, nutze sie aber immer wieder

Die gleichen Angaben zu Gewicht, Material und Lieferant werden für PPWR, BDO, EPR, LUCID, Kundenaudits und Umwelterklärungen benötigt.

Wer sollte an der Aufstellung des PPWR-Haushalts mitwirken?

Der Haushalt für das PPWR sollte nicht ausschließlich im Bereich Umweltschutz aufgestellt werden. Es handelt sich um ein abteilungsübergreifendes Projekt.

An dem Verfahren sollten folgende Personen teilnehmen:

– die Geschäftsführung, da sie den Haushalt und die Risiken genehmigt,
– Finanzen, da sie zwischen CAPEX und OPEX unterscheiden,
– Einkauf, da sie über Materialien und Lieferanten verhandeln,
– die Produktion, da sie die Grenzen der Fertigungslinie kennt,
– F&E oder Technik, da diese Abteilung für das Verpackungsdesign zuständig ist,
– Qualität, da sie die Sicherheit des Produkts bewertet,
– Logistik, da sie sich mit Transport und Lagerung befasst,
– Marketing, da diese Abteilung für die Etiketten und die Kommunikation zuständig ist,
– Compliance, da es die Einhaltung der Vorschriften von PPWR, BDO und EPR überwacht.

Wenn ein Unternehmen kein eigenes Team hat, das diese Bereiche miteinander verbinden kann, lohnt es sich, auf umfassende Umweltberatung für Unternehmen und Umweltprüfung.

Beispiel: Wie lassen sich die Kosten für ein Produktionsunternehmen schätzen?

Das Produktionsunternehmen verwendet 40 verschiedene Verpackungsvarianten: Einzelkartons, Sammelverpackungen, Folien, Etiketten, Füllmaterialien und Transportverpackungen. Das Unternehmen vertreibt seine Produkte in Polen, Deutschland und Tschechien. Ein Teil der Verpackungen besteht aus Kunststoffkomponenten, ein anderer Teil ist aus mehreren Materialien gefertigt.

Ein praktisches Beispiel für einen Kostenvoranschlag könnte wie folgt aussehen:

1. Audit und Verpackungskarte: Prüfung von 40 Varianten, Gewichten, Materialien, Lieferanten und Märkten.
2. Risikobewertung: Auflistung von 10 Verpackungen, die dringend ausgetauscht werden müssen.
3. Schnelle Korrekturen: Verbesserung der Dokumentation und Kennzeichnung für 20 Verpackungen.
4. Neugestaltung: Neugestaltung von 5–8 Verpackungen mit dem größten Volumen.
5. Tests: Validierung neuer Kartons, Folien oder Etiketten in der Produktionslinie.
6. Maschinen: Prüfung, ob die derzeitige Produktionslinie die neuen Formate bewältigen kann.
7. BDO/EPR: Vereinheitlichung der Daten für Polen und ausländische Märkte.
8. Verfahren: Einführung von Richtlinien für die Zulassung neuer Verpackungen.

In einem solchen Modell ist das Audit kein Endkostenposten. Es ist ein Instrument, mit dem sich vermeiden lässt, versehentlich Geld für Änderungen mit geringer Wirkung auszugeben.

Wie bereitet man sich auf die Bewertung der PPWR-Beratung vor?

Um einen realistischen Kostenvoranschlag zu erhalten, sollte das Unternehmen einige grundlegende Informationen bereitstellen. Je besser die Ausgangsdaten sind, desto genauer fällt der Kostenvoranschlag aus.

Es lohnt sich, Folgendes zu sammeln:

– die Anzahl der SKUs,
– eine Liste der Verpackungen,
– Fotos oder Angaben zu den Verpackungen,
– Verpackungsgewichte,
– Angaben zu den Materialien,
– eine Liste der Lieferanten,
– Jahresvolumina,
– Absatzmärkte,
– Informationen zu BDO und EPR,
– Beschreibung der Verpackungslinien,
– Probleme mit Reklamationen oder Beschädigungen,
– geplante neue Produkte,
– die derzeitigen Umweltangaben auf den Etiketten.

Auf dieser Grundlage kann der Berater feststellen, ob ein einfaches Audit, eine umfassende Portfolioanalyse, ein Redesign-Projekt, Unterstützung im Umgang mit Lieferanten, eine Maschinenanalyse oder eine kontinuierliche Umweltbetreuung erforderlich ist.

Die häufigsten Fehler bei der Kostenschätzung für PPWR

Der erste Fehler besteht darin, ausschließlich die Kosten des Audits zu berücksichtigen. Ein Audit deckt zwar Kosten auf, ersetzt diese aber nicht.

Der zweite Fehler besteht darin, dass die Verpackungsmaschinen nicht berücksichtigt wurden. Die neue Verpackung muss in der Praxis funktionieren, nicht nur im Katalog des Lieferanten.

Der dritte Fehler besteht darin, die Lagerbestände außer Acht zu lassen. Alte Etiketten, Folien und Kartons müssen möglicherweise verbraucht, umgewandelt oder aus dem Verkehr gezogen werden.

Der vierte Fehler ist das Fehlen eines Budgets für Tests. Ohne Tests riskiert das Unternehmen Reklamationen und einen Produktionsstillstand.

Der fünfte Fehler besteht darin, PPWR von BDO und EPR zu trennen. Dieselben Verpackungen wirken sich auf die Konformität, die Berichterstattung und die Gebühren aus.

Der sechste Fehler besteht darin, „Öko-Verpackungen” zu kaufen, ohne deren Wirtschaftlichkeit zu prüfen. Eine ökologische Aussage ist kein Ersatz für eine Gesamtkostenkalkulation.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Wie viel kostet die Einführung von PPWR in einem Produktionsunternehmen?

Die Kosten hängen von der Anzahl der Verpackungen, den Materialien, den Verpackungslinien, den Absatzmärkten, der Qualität der Dokumentation und dem Umfang der Änderungen ab. Die Umsetzung kann sich entweder nur auf ein Audit und die Dokumentation beschränken oder auch eine vollständige Neugestaltung der Verpackungen, Tests, einen Lieferantenwechsel und Maschinenanpassungen umfassen.

Wovon hängt der Preis für ein PPWR-Audit ab?

Der Preis für ein PPWR-Audit hängt von der Anzahl der SKUs, der Anzahl der Verpackungen, der Komplexität der Materialien, dem Vorhandensein von Mehrstoffverpackungen, dem Auslandsverkauf, der Qualität der Dokumentation sowie davon ab, ob das Audit BDO, EPR, LUCID und technische Empfehlungen umfasst.

Ist für PPWR eine Umstellung der Produktionslinie erforderlich?

Nicht immer. Eine Umstellung der Produktionslinie ist dann erforderlich, wenn die neue Verpackung ein anderes Format, eine andere Versiegelung, Etikettierung, Dosierung, Palettierung oder Qualitätskontrolle erfordert. In vielen Fällen reicht es aus, die Verpackungsspezifikation anzupassen, ohne dass dafür große Investitionen in Maschinen erforderlich sind.

Sind umweltfreundliche Verpackungen teurer?

Nicht immer. Sie können pro Stück teurer sein, insbesondere bei recycelten oder Spezialmaterialien, aber sie können die Gesamtkosten senken – dank geringerer Masse, besserer Recyclingfähigkeit, geringerem Risiko von Gebühren, leichterem B2B-Vertrieb und weniger Änderungen in der Zukunft.

Was ist der teuerste Bestandteil der PPWR-Einführung?

Am kostspieligsten sind oft Maschinenumbauten, Tests für empfindliche Produkte, der Austausch von Kontaktmaterialien, die Neugestaltung von Verpackungen aus mehreren Materialien sowie die Bereinigung umfangreicher Verpackungsportfolios auf zahlreichen EU-Märkten.

Wie lässt sich das Budget für die Einführung von PPWR begrenzen?

Am besten beginnt man mit einem Audit, ermittelt die risikoreichen Verpackungen, reduziert das Gewicht, standardisiert die Formate, sammelt Daten von den Lieferanten und setzt die Änderungen nach Prioritäten um. Durch diesen Ansatz lässt sich vermeiden, dass alle Verpackungen auf einmal kostspielig ausgetauscht werden müssen.

Informieren Sie sich über die tatsächlichen Preise und passen Sie Ihr Budget entsprechend an

Die Kosten für die Umsetzung von PPWR hängen davon ab, wie komplex die Verpackungen sind, wie gut das Unternehmen seine Daten kennt und ob die Änderungen nur die Dokumentation betreffen oder auch Materialien, Lieferanten und Verpackungslinien. Der sicherste erste Schritt ist ein Audit, das aufzeigt, wo tatsächlich Kosten entstehen und welche Maßnahmen den größten Einfluss auf die Konformität und die Wirtschaftlichkeit haben.

Wenn Sie einen konkreten Kostenvoranschlag für die Einführung von PPWR in Ihrem Produktionsunternehmen erhalten möchten, nutzen Sie PPWR-Audit, Umweltprüfung oder Technische und Umweltberatung Eko-Pro. Du kannst auch zum Reiter wechseln Kontakt zu Eko-Pro und ihre Verpackungen, Mengen, Verpackungslinien sowie Absatzmärkte beschreiben.