Wie bereitet ein Verpackungsaudit ein Unternehmen auf die Anforderungen der PPWR vor? Fallstudie

Das PPWR-Verpackungsaudit ermöglicht es einem Unternehmen zu überprüfen, ob die verwendeten Verpackungen den neuen Anforderungen der Europäischen Union hinsichtlich Recyclingfähigkeit, Recyclinganteil, Gewichtsminimierung, Kennzeichnung und Dokumentation entsprechen. Dabei handelt es sich nicht nur um eine Bestandsaufnahme von Kartons, Folien oder Etiketten. Ein gut durchgeführtes Audit zeigt auf, welche Verpackungen rechtliche Risiken bergen, welche Kosten verursachen, welche vereinfacht werden können und welche vor dem Eintritt in die nächsten Phasen des PPWR-Prozesses neu gestaltet werden müssen.

Die PPWR, d. h. die Verordnung (EU) 2025/40, gilt für alle Verpackungen und Verpackungsabfälle, unabhängig von Material oder Herkunft. Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die neuen Vorschriften darauf abzielen, Verpackungsabfälle zu reduzieren, die Recyclingfähigkeit zu verbessern, die Wiederverwendung zu fördern und den Verbrauch von Primärrohstoffen zu verringern.

Die folgende Fallstudie zeigt, wie ein Audit des Verpackungsmanagements ein Produktionsunternehmen auf die PPWR vorbereiten und gleichzeitig zur Optimierung der Verpackungskosten beitragen kann. Das Beispiel ist anonymisiert und dient der Veranschaulichung – die konkreten Prozentangaben sollten auf der Grundlage der tatsächlichen Umsetzung im Unternehmen ergänzt werden.

Was ist ein PPWR-Verpackungsaudit?

Das PPWR-Verpackungsaudit ist eine systematische Analyse der vom Unternehmen verwendeten Verpackungen hinsichtlich der Einhaltung der neuen EU-Verpackungsvorschriften, der Kosten, der Dokumentation sowie der Optimierungsmöglichkeiten. In der Praxis umfasst dies Einzel-, Sammel-, Transport- und Versandverpackungen, Etiketten, Folien, Füllmaterialien, Schalen, Verschlüsse, Zwischenlagen und andere Komponenten, die in der Lieferkette zum Einsatz kommen.

Die EKOPRO-Gruppe beschreibt PPWR-Audit als umfassende Bewertung der Bereitschaft des Unternehmens für die neuen Anforderungen, einschließlich einer Analyse der Verpackungen hinsichtlich ihrer Konstruktion, Zusammensetzung, Recyclingfähigkeit sowie ihrer Umweltverträglichkeit und Rechtskonformität.

Das PPWR-Verpackungsaudit beantwortet nicht nur die Frage, ob eine Verpackung den gesetzlichen Vorschriften entspricht. Es zeigt auch auf, ob das Unternehmen nicht zu viel für Gewicht, Material, überflüssige Komponenten und unnötig komplizierte Lösungen bezahlt.

Das ist wichtig, da PPWR die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften mit Materialeffizienz verbindet. Verpackungen, die schwer zu recyceln, zu schwer, zu komplex oder unzureichend dokumentiert sind, können nicht nur beim Einkauf, sondern auch bei der Berichterstattung, bei EPR, BDO, in der Logistik und in den Beziehungen zu B2B-Kunden Kosten verursachen.

Warum sollten produzierende Unternehmen vor der Einführung von PPWR ein Audit durchführen?

Produktionsunternehmen verwenden häufig mehrere Verpackungsarten gleichzeitig: Verkaufs-, Sammel-, Transport-, Paletten-, Schutz- und Exportverpackungen. In einer solchen Struktur liegt das Risiko von Nichtkonformitäten selten nur an einer Stelle.

Meistens tritt das Problem in mehreren Bereichen gleichzeitig auf:

– das Gewicht der Verpackung ist im Verhältnis zu ihrer Funktion zu hoch,
– Verpackungen aus mehreren Materialien, die schwer zu recyceln sind,
– fehlende Angaben zur Zusammensetzung der Bestandteile,
– keine Bestätigung des Recyclinganteils,
– Verpackungen, die für Marketingzwecke entworfen wurden, bei denen jedoch die Recyclingfähigkeit nicht geprüft wurde,
– inkonsistente Daten zwischen Einkauf, Lager, BDO und Berichterstattung,
– es gibt keine Person, die für das gesamte Verpackungsmanagement verantwortlich ist,
– Auslandsverkäufe ohne umfassende EPR-Analyse.

Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die PPWR Anforderungen hinsichtlich der Herstellung, der Zusammensetzung, der Wiederverwendung und der Verwertung von Verpackungen umfassen soll. Das bedeutet, dass ein Unternehmen nicht nur den Abfall nach der Produktion betrachten darf – es muss die Verpackung bereits ab der Entwurfsphase und dem Materialeinkauf im Blick behalten.

Fallstudie: Ein Produktionsunternehmen vor dem Audit

Ein Produktionsunternehmen aus dem B2B-Sektor stellte Produkte her, die in Einzelverpackungen, Sammelkartons, Schutzfolien und Transportverpackungen auf Paletten verpackt wurden. Das Unternehmen verkaufte seine Produkte in Polen und auf ausgewählten EU-Märkten. Bislang wurden Verpackungen hauptsächlich als Anschaffungs- und Logistikkosten betrachtet.

Vor dem Audit sah die Situation so aus, wie es für viele Produktionsunternehmen typisch ist:

– Die Einkaufsabteilung wählte die Verpackungen nach Preis und Verfügbarkeit aus,
– Die Produktionsabteilung bewertete vor allem die Benutzerfreundlichkeit der Verpackung,
– Die Marketingabteilung hat das Design der Einzelverpackung genehmigt,
– Das Lager war für die Transportsicherung zuständig,
– Die Buchhaltung und die Compliance-Abteilung erhielten die Daten zu den Verpackungsgewichten mit Verzögerung,
– Niemand im Unternehmen verfügte über eine einzige vollständige Übersicht über die Verpackungen.

Auf den ersten Blick funktionierte der Prozess einwandfrei. Die Produkte gelangten zu den Kunden, die Reklamationen lagen auf einem akzeptablen Niveau und die Verpackungskosten hielten sich im Rahmen des Budgets. Das Problem trat erst nach der PPWR-Analyse zutage: Das Unternehmen war nicht in der Lage, schnell nachzuweisen, welche Verpackungen recycelbar sind, welche Kunststoffkomponenten enthalten, welche den Anforderungen an Recyclingmaterial unterliegen und welche das größte Gewicht in der Berichterstattung ausmachen.

Das größte Risiko bestand nicht in einem einzelnen Fehler bei der Verpackung, sondern darin, dass es keine zentrale Übersicht darüber gab, welche Verpackungen das Unternehmen tatsächlich auf den Markt bringt.

Phase 1 des Audits: Übersicht über Verpackungen und Materialflüsse

Der erste Schritt war eine Bestandsaufnahme der Verpackungen. Das Audit-Team sammelte Daten zu allen im Unternehmen verwendeten Verpackungsarten: von der Einzelverpackung bis hin zu Palettensicherungen.

Die Analyse umfasste:

– den Namen der Verpackung,
– Materialcode,
– den Lieferanten,
– die spezifische Masse,
– vorherrschendes Material,
– Zusatzkomponenten,
– Verwendungszweck der Verpackung,
– Absatzmarkt,
– Jahresvolumen,
– Unterlagen des Lieferanten,
– die Art und Weise der Berichterstattung in Umweltsystemen.

Bereits in dieser Phase zeigte sich der erste geschäftliche Effekt: Das Unternehmen stellte fest, dass ein Teil der ähnlichen Produkte nur deshalb in unterschiedlichen Verpackungsformaten verpackt wurde, weil sie aus verschiedenen Einkaufszeiträumen stammten. Dies war weder auf die Technologie noch auf den Produktschutz zurückzuführen, sondern auf mangelnde Standardisierung.

Fazit der Prüfung: Bevor ein Unternehmen mit der Umsetzung des PPWR beginnt, muss es wissen, wie viele Verpackungen es hat, aus welchem Material diese bestehen und wohin sie gelangen.

Phase 2 des Audits: Bewertung der Risiken im Zusammenhang mit dem PPWR

Der zweite Schritt bestand darin, die Verpackungen einer Risikokategorie zuzuordnen. Höchste Priorität erhielten Verpackungen mit großem Volumen, Kunststoffverpackungen, Mehrmaterialverpackungen und schwer nachweisbare Komponenten.

Die Prüfung ergab vier Hauptrisikogruppen.

Die erste Gruppe bildeten Verpackungen aus mehreren Materialien. In einigen Fällen bildeten Papier, Kunststoff und Klebstoff eine Kombination, deren Recyclingfähigkeit schwer zu beurteilen war. Solche Lösungen erfordern eine besondere Analyse, da PPWR den Schwerpunkt von der Materialdeklaration auf die tatsächliche Möglichkeit der Sortierung und des Recyclings verlagert. In solchen Fällen ist eine gesonderte Analyse hilfreich Multimaterial-Verpackungen.

Die zweite Gruppe bildeten Verpackungen mit überhöhtem Gewicht. Das Unternehmen verwendete für mehrere Produktgruppen dieselben Kartons und Zwischenlagen, obwohl ein Teil der Produkte keinen so umfangreichen Schutz erforderte.

Die dritte Gruppe betraf Mängel bei der Dokumentation. Die Lieferanten übermittelten nicht immer Angaben zur Zusammensetzung, zum Gewicht der Komponenten, zur Recyclingfähigkeit oder zum Anteil an Recyclingmaterial.

Die vierte Gruppe bildeten die Umweltdaten. Die für die BDO, die EPR und die Gebührenanalysen erforderlichen Informationen waren auf verschiedene Abteilungen verteilt, was das Risiko von Fehlern bei der Berichterstattung erhöhte.

Phase 3 des Audits: Optimierung des Verpackungsgewichts

Eines der wichtigsten Ergebnisse des Audits war die Ermittlung von Verpackungen, deren Gewicht reduziert werden kann, ohne das Risiko von Produktschäden zu erhöhen. Dies ist ein typischer Bereich, in dem das Verpackungsaudit die Einhaltung der PPWR-Vorschriften mit finanziellen Einsparungen verbindet.

Die Analyse umfasste:

– Sammelkartons,
– Trennblätter und Einlagen,
– Stretchfolien,
– Einzelverpackungen,
– Eckenschutz,
– Palettenverpackungen,
– Etiketten und Hilfsmittel.

In einigen Fällen stellte sich heraus, dass die Verpackung im Verhältnis zur tatsächlichen Schutzfunktion überdimensioniert war. Das Unternehmen verwendete für Produkte mit unterschiedlichem Gewicht und unterschiedlicher Widerstandsfähigkeit einen einheitlichen Standard, was zwar den Einkauf vereinfachte, aber zu einem höheren Gewicht des Verpackungsmaterials führte.

Im Rahmen der Umsetzung wurde Folgendes empfohlen:

– die Standardisierung von Formaten,
– die Reduzierung überflüssiger Zwischenlagen,
– die Anpassung des Flächengewichts ausgewählter Kartons nach den Transporttests,
– Reduzierung des Folieneinsatzes dort, wo andere Schutzmaßnahmen möglich waren,
– Einführung von Regeln für die Auswahl der Verpackung entsprechend der Produktgruppe,
– Aktualisierung der Beschaffungsspezifikationen.

Bei der Optimierung der Verpackungskosten geht es nicht darum, das billigste Material zu kaufen. Es geht vielmehr darum, überflüssiges Gewicht, unnötige Komponenten und Lösungen, die keinen wirklichen Zweck erfüllen, zu beseitigen.

Phase 4 des Audits: Dokumentation und Daten zur Konformität

Die PPWR-Verordnung misst der technischen Dokumentation eine größere Bedeutung bei. Das Unternehmen muss nachweisen können, aus welchem Material die Verpackung besteht, welche Zusammensetzung, welches Gewicht und welche Funktion sie hat, inwieweit sie recycelbar ist und ob sie Komponenten enthält, die einer zusätzlichen Bewertung bedürfen.

In der Fallstudie war eines der Hauptprobleme das Fehlen eines einheitlichen Verpackungsdatenblatts. Die Daten waren zwar verfügbar, aber verstreut: Ein Teil befand sich in der Einkaufsabteilung, ein Teil im Lager, ein Teil in den Dateien der Lieferanten und ein Teil in den Unterlagen von BDO.

Im Anschluss an das Audit wurde empfohlen, ein einheitliches Verpackungsdatenblatt zu erstellen, das Folgendes enthält:

– Name und Code der Verpackung,
– den Lieferanten,
– Hauptmaterial,
– Gesamtmasse,
– das Gewicht der Komponenten,
– Anteil an Kunststoffen,
– Angaben zum Recyclingmaterial,
– Bewertung der Recyclingfähigkeit,
– Unterlagen des Lieferanten,
– Absatzmarkt,
– Anbindung an BDO und EPR-Systeme,
– das Datum der letzten Aktualisierung.

Ein solches Dokument ist nicht nur bei Kontrollen nützlich. Es erleichtert den Einkauf, Verhandlungen mit Lieferanten, die Entwicklung neuer Produkte und die Umweltberichterstattung.

Phase 5 des Audits: BDO, EPR und Vertrieb in der EU

Das PPWR-Verpackungsaudit sollte sich nicht nur auf die einzelne Verpackungseinheit beschränken. Wenn ein Unternehmen Produkte in Polen und im Ausland verkauft, muss es das PPWR mit den Verpflichtungen im Rahmen von BDO, EPR, LUCID und anderen nationalen Systemen verknüpfen.

Die EKOPRO-Gruppe weist darauf hin, dass sie Unternehmen bei der Einführung von Produkten und Verpackungen auf den Märkten der EU und Polens sowie bei der Erfüllung von Umweltverpflichtungen wie BDO, KOBiZE und der Berichterstattung unterstützt.

Im vorliegenden Fall verkaufte das Unternehmen einen Teil seiner Produkte an ausländische Abnehmer. Die Prüfung ergab, dass sich die Daten zu den Verpackungsgewichten nicht ohne Weiteres nach Märkten aufschlüsseln ließen. Dies erschwerte die Beurteilung der EPR-Verpflichtungen in den einzelnen Ländern.

Die Empfehlung war eindeutig: Jede Änderung der Verpackung sollte nicht nur von der Produktion und dem Einkauf, sondern auch von der für Umweltbelange in den Absatzmärkten zuständigen Person geprüft werden.

Grenzüberschreitend tätige Unternehmen sollten Folgendes in Betracht ziehen die Erfüllung der Verpackungsverpflichtungen auf den EU-Märkten, und beim Verkauf nach Deutschland ebenfalls LUCID-Audit.

Ergebnisse des Audits: Was hat sich im Unternehmen verändert?

Nach dem Audit hat das Unternehmen nicht alle Verpackungen auf einmal ausgetauscht. Stattdessen hat es einen in drei Stufen unterteilten Aktionsplan erstellt.

Die erste Stufe umfasste schnelle Korrekturen: die Aufbereitung der Daten, das Einholen fehlender Erklärungen von Lieferanten, die Vereinheitlichung der Verpackungsbezeichnungen und die Verbesserung des Informationsflusses zwischen dem Einkauf und der Compliance-Abteilung.

Die zweite Stufe umfasste die Materialoptimierung: die Reduzierung überflüssiger Komponenten, die Anpassung einiger Kartonformate, die Einsparung von Füllmaterial sowie die Standardisierung der Verpackungen für ausgewählte Produktgruppen.

Die dritte Ebene umfasste strategische Maßnahmen: die Neugestaltung von Verpackungen mit hohem PPWR-Risiko, die Aktualisierung der Einkaufsspezifikationen, die Einführung von Verpackungskarten sowie die Verknüpfung der Daten mit den Verpflichtungen im Rahmen von BDO und EPR.

Dies führte zu einer Verringerung des Risikos künftiger Gebühren und Sanktionen, einer besseren Vorbereitung auf die PPWR sowie einer besseren Kontrolle über die Verpackungskosten. In der Veröffentlichung des Kunden sollten an dieser Stelle konkrete Zahlen hinzugefügt werden, zum Beispiel:

– prozentuale Gewichtsreduzierung ausgewählter Verpackungen,
– die Anzahl der analysierten SKUs,
– die Anzahl der Verpackungen, die einer Neugestaltung unterzogen werden sollen,
– die geschätzte Senkung der Materialbeschaffungskosten,
– Verringerung der in den Umweltmanagementsystemen gemeldeten Masse,
– die Anzahl der Lieferanten, für die die neuen Dokumentationsanforderungen gelten.

Wie hilft ein Audit dabei, Gebühren und Kosten zu vermeiden?

Ein Verpackungsaudit garantiert nicht automatisch, dass keine Gebühren anfallen, da die konkreten Verpflichtungen von den Vorschriften, den Gewichten, den Materialien und den Absatzmärkten abhängen. Es kann jedoch das Risiko von Kosten, die durch fehlerhafte Angaben, übermäßiges Verpackungsgewicht oder verspätete Änderungen entstehen, erheblich verringern.

Die wichtigsten Sparmechanismen sind:

– Reduzierung des Verpackungsgewichts,
– Reduzierung überflüssiger Komponenten,
– Verringerung der Anzahl der Formate,
– eine bessere Anpassung der Verpackung an das Produkt,
– Korrektur der Daten für BDO und EPR,
– geringeres Risiko von Fehlern in der Berichterstattung,
– frühzeitigere Erkennung von schwer recycelbaren Verpackungen,
– Vermeidung einer kostspieligen Neugestaltung in letzter Minute.

Das von EKOPRO angebotene Umwelt-Audit umfasst unter anderem die Analyse der Betriebs- und Produktionsprozesse unter Berücksichtigung der Material-, Verpackungs- und Abfallströme sowie die Ermittlung von Optimierungsmöglichkeiten und die Vermeidung von Abfall an der Quelle.

Audit des Verpackungsmanagements und Kreislaufwirtschaft

Das PPWR-Verpackungsaudit lässt sich gut mit der Kreislaufwirtschaft verbinden. Bei der Kreislaufwirtschaft geht es nicht ausschließlich um Recycling. Es geht darum, Prozesse so zu gestalten, dass der Rohstoffverbrauch gesenkt, die Lebensdauer von Materialien verlängert, Abfall reduziert und die Effizienz des gesamten Systems verbessert wird.

In der Fallstudie änderte das Unternehmen nach dem Audit seine Vorgehensweise bei der Kaufentscheidung. Zuvor lautete die Frage: „Welche Verpackung ist günstiger?”. Nach dem Audit lautete die Frage nun: „Welche Verpackung erfüllt den Zweck, hat ein geringeres Gewicht, eine bessere Dokumentation, ein geringeres PPWR-Risiko und niedrigere Kosten über den gesamten Lebenszyklus hinweg?”.

Genau darin liegt der Unterschied zwischen einfachen Einsparungen beim Einkauf und einer Kreislaufwirtschaftsstrategie. In diesem Bereich lohnt es sich, GOZ-Paket sowie die Erfahrung von EKOPRO bei Projekten im Bereich der Kreislaufwirtschaft. Auf der Seite zu den Kreislaufwirtschaftsprojekten wird deutlich, dass EKOPRO Unterstützung von der Potenzialanalyse über die Konzeption von Lösungen bis hin zur Projektumsetzung bietet und Unternehmen zudem bei der Erstellung von Förderanträgen im Bereich der Kreislaufwirtschaft unterstützt.

Wie lässt sich das PPWR nach einem Audit im Unternehmen umsetzen?

Ein Audit sollte mit einem Umsetzungsplan abgeschlossen werden. Der Bericht allein reicht nicht aus, wenn das Unternehmen keine Verantwortlichkeiten, Fristen und kein Budget festlegt.

1. den Prozessverantwortlichen zu bestimmen

PPWR darf kein Thema sein, für das „niemand” zuständig ist. Das Unternehmen sollte eine Person oder ein Team benennen, das für Verpackungen, Daten, Dokumentation und den Kontakt zu Lieferanten verantwortlich ist.

2. Sortiere die Verpackungen nach Priorität

Zunächst muss man sich mit den Verpackungen befassen, die das größte Volumen, das höchste Gewicht, den höchsten Kunststoffanteil und das größte Risiko hinsichtlich der Recyclingfähigkeit aufweisen.

3. Legen Sie Anforderungen an die Lieferanten fest

Lieferanten sollten Angaben zu Zusammensetzung, Gewicht, Recyclinganteil, Recyclingfähigkeit und problematischen Stoffen übermitteln. Das Fehlen entsprechender Unterlagen sollte als Einkaufsrisiko betrachtet werden.

4. Aktualisieren Sie die Verpackungsspezifikationen

Die Spezifikation sollte nicht nur die Abmessungen und den Preis enthalten, sondern auch die PPWR-Anforderungen, das Material, das Gewicht, die Funktion, die Dokumentation sowie recyclinggerechte Designvorgaben.

5. Testen Sie Änderungen vor der Umsetzung

Eine Reduzierung des Verpackungsgewichts darf nicht zu Schäden am Produkt führen. Jede Änderung sollte hinsichtlich Qualität, Transport, Reklamationen und Umweltverträglichkeit geprüft werden.

6. Verbinden Sie die Daten aus BDO und EPR

Änderungen an den Verpackungen sollten automatisch zu einer Aktualisierung der Daten führen, die für BDO, EPR, LUCID und andere nationale Systeme verwendet werden. Andernfalls kann es vorkommen, dass ein Unternehmen zwar die Verpackung optimiert, aber weiterhin fehlerhafte Daten meldet.

Wann ist ein PPWR-Verpackungsaudit besonders erforderlich?

Ein Audit lohnt sich insbesondere dann, wenn das Unternehmen:

– stellt Produkte in verschiedenen Verpackungsarten her,
– verwendet Kunststoffverpackungen,
– verwendet Verpackungen aus mehreren Materialien,
– verkauft Produkte ins Ausland,
– importiert Waren in Verpackungen,
– hat steigende Kosten für Verpackungsmaterial,
– Es liegen keine vollständigen Angaben zu den Verpackungsgewichten vor,
– nutzt zahlreiche Anbieter,
– entwickelt neue Produktlinien,
– möchte das Risiko von Gebühren, Nachforderungen und Sanktionen verringern.

In solchen Fällen ist ein Audit kostengünstiger als die Behebung von Fehlern nach der Einführung einer nicht konformen Verpackung.

Die häufigsten Fehler von Unternehmen vor einem Audit

Der erste Fehler ist die Annahme, dass es ausreicht, den Lieferanten zu fragen, ob die Verpackung umweltfreundlich ist. PPWR verlangt Daten, keine allgemeine Erklärung.

Ein weiterer Fehler besteht darin, nur die Einzelverpackung zu betrachten. In produzierenden Unternehmen spielen auch Sammelverpackungen, Transportverpackungen und Palettensicherungen eine große Rolle.

Der dritte Fehler ist das Fehlen von Angaben zum Gewicht. Ohne das Gewicht der Verpackung kann das Unternehmen weder die Kosten noch die Berichtspflichten noch das Reduktionspotenzial einschätzen.

Der vierte Fehler besteht darin, die Verpackung ausschließlich unter dem Gesichtspunkt des Kaufpreises zu betrachten. Ein günstigeres Material kann höhere Kosten in den Bereichen Berichterstattung, Logistik, Reklamationen oder Neugestaltung verursachen.

Der fünfte Fehler besteht darin, die PPWR auf das Jahr 2030 zu verschieben. Eine Umstellung der Verpackung erfordert Tests, Zulassungen, Lieferanten und die Aktualisierung der Dokumentation, daher sollte der Prozess früher beginnen.

Professionelle Umsetzung und die Glaubwürdigkeit der Prüfung

Fallstudien und Empfehlungen sind wichtig, da ein Verpackungsaudit konkrete Geschäftsprozesse betrifft. Das Unternehmen, das das Audit in Auftrag gibt, möchte wissen, ob der Berater die Produktion, die Logistik, die BDO-Vorschriften, die EU-Verpflichtungen und die betrieblichen Einschränkungen versteht.

EKOPRO präsentiert auf seiner Website Empfehlungen von Kunden und Partnern Kunden, wo Unternehmen ihre Erfahrung, ihr Engagement und ihre Effizienz bei der Umsetzung von Strategien zur Kreislaufwirtschaft hervorheben.

Im Zusammenhang mit dem PPWR ist dies wichtig, da ein Audit nicht nur eine Auflistung von Vorschriften sein sollte. Es sollte zu Entscheidungen führen: Welche Verpackung soll geändert, welche beibehalten, welche dokumentiert, welche getestet und welche aus dem Verkehr gezogen werden?.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Was umfasst das PPWR-Verpackungsaudit?

Das Audit umfasst eine Analyse der Verpackungen hinsichtlich ihrer Konstruktion, Zusammensetzung, ihres Gewichts, ihrer Recyclingfähigkeit, der Dokumentation, der Umweltverpflichtungen und der Einhaltung der Anforderungen der Verpackungsverordnung (PPWR). Es kann Einzel-, Sammel-, Transport- und Versandverpackungen umfassen.

Kann ein Verpackungsaudit die Kosten senken?

Ja, ein Audit kann überdimensionierte, zu schwere, zu komplexe oder unnötig teure Verpackungen aufdecken. Eine Gewichtsreduzierung, die Standardisierung der Formate und eine bessere Materialauswahl können die Kosten für Einkauf, Transport und Umweltverpflichtungen senken.

Ersetzt die PPWR-Prüfung die BDO-Prüfung?

Nein. Das PPWR-Audit ersetzt das BDO-Audit nicht, hilft jedoch dabei, die Daten zu Verpackungen zu ordnen, die für eine korrekte Berichterstattung und Abrechnung im Umweltbereich erforderlich sind. Daher lohnt es sich, die PPWR-Analyse mit einer BDO- und EPR-Prüfung zu kombinieren.

Welche Daten müssen für das Audit vorbereitet werden?

Es empfiehlt sich, eine Liste der Verpackungen, Gewichte, Materialspezifikationen, Angaben der Lieferanten, Verkaufsmengen, Zielmärkte, Informationen zum BDO sowie Unterlagen zu den Verpackungen zu erstellen, die in der Produktion, im Lager und beim Versand verwendet werden.

Wann sollte ein Verpackungsaudit am besten durchgeführt werden?

Am besten vor einem Anbieterwechsel, der Einführung einer neuen Produktlinie, dem Eintritt in einen neuen EU-Markt oder vor einer Neugestaltung der Verpackungen. Ein frühzeitig durchgeführtes Audit hilft, kostspielige Änderungen in letzter Minute zu vermeiden.

Kann eine Fallstudie aus einem Audit in der ESG-Kommunikation verwendet werden?

Ja, wenn das Unternehmen über Daten verfügt, die die erzielten Ergebnisse belegen, beispielsweise eine Verringerung des Verpackungsgewichts, eine Reduzierung der Anzahl der Komponenten, eine Verbesserung der Recyclingfähigkeit oder eine bessere Datenkontrolle. Diese Informationen sollten zuverlässig, messbar und nachweisbar sein.

Lassen Sie Ihre Verpackungen analysieren

Das PPWR-Verpackungsaudit hilft dem Unternehmen, von einem reaktiven Umgang mit Verpackungen zu einem bewussten Management von Materialien, Kosten und rechtlichen Risiken überzugehen. Eine gut durchgeführte Analyse zeigt auf, wo das Unternehmen Geld verliert, welche Verpackungen Risiken bergen können und wie man sich auf die Anforderungen der PPWR vorbereiten kann, ohne dass es zu betrieblichen Turbulenzen kommt.

Lassen Sie Ihre Verpackungen analysieren und finden Sie heraus, PPWR-Audit. Siehe auch Professionelle Projekte und Empfehlungen des Unternehmens und nutzen Sie Umfassende Umweltberatung von Eko-Pro. Wenn Sie einen konkreten Fall besprechen möchten, gehen Sie bitte auf die Registerkarte Kontakt zu Eko-Pro und beschreiben Sie Ihre Verpackungen, Mengen und Absatzmärkte.