PPWR-Checkliste für Lebensmittelhersteller: Überprüfen Sie die Eignung Ihrer Verpackungen

Die PPWR-Checkliste für Lebensmittelhersteller sollte mit einer einfachen Frage beginnen: Schützt die Verpackung die Lebensmittel weiterhin und erfüllt sie gleichzeitig die neuen Anforderungen hinsichtlich Recyclingfähigkeit, problematischer Stoffe, Recyclatanteils, Kennzeichnung und Dokumentation? In der Lebensmittelbranche kann PPWR nicht allein durch den Wechsel zu einem „umweltfreundlicheren” Material umgesetzt werden. Die Verpackung muss weiterhin die Produktsicherheit, Haltbarkeit, Barrierewirkung und die Einhaltung der Vorschriften für Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, gewährleisten.

Die PPWR, d. h. die Verordnung (EU) 2025/40, trat am 11. Februar 2025 in Kraft und soll grundsätzlich ab dem 12. August 2026 gelten. Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass sie alle Verpackungen und Verpackungsabfälle unabhängig von Material oder Herkunft umfasst und Anforderungen an die Herstellung, Zusammensetzung, Wiederverwendung und Verwertung von Verpackungen festlegt.

Für Lebensmittelhersteller bedeutet dies vor allem eines: Barrierefolien, Schalen, MAP-Behälter, Deckel, Beutel, Laminate, Kartons, Etiketten und Transportverpackungen sollten nicht nur auf Lebensmittelsicherheit, sondern auch auf Recyclingfähigkeit und die Einhaltung der PPWR-Vorschriften geprüft werden.

PPWR in der Lebensmittelbranche – warum ist das ein schwierigeres Thema als in vielen anderen Branchen?

Die Lebensmittelbranche befindet sich in einer besonderen Situation. Die Verpackung ist nicht nur ein Marketinginstrument oder ein logistischer Schutz. Oft entscheidet sie über die Produktsicherheit, die Haltbarkeit, den Schutz vor Sauerstoff, Feuchtigkeit, Licht, Aromaverlust, Substanzmigration, mikrobiologischer Kontamination und Lebensmittelverschwendung.

Daher muss die PPWR im Agrar- und Lebensmittelsektor vorsichtiger umgesetzt werden als in Branchen, in denen die Verpackung keinen direkten Kontakt mit dem empfindlichen Produkt hat.

Materialien, die für den Kontakt mit Lebensmitteln bestimmt sind, müssen zudem die EU-Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien erfüllen. Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass alle Materialien und Erzeugnisse, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 entsprechen müssen, und ihre Bestandteile dürfen nicht in eine Weise in Lebensmittel übergehen, die die menschliche Gesundheit gefährdet, die Zusammensetzung der Lebensmittel verändert oder deren Geschmack oder Geruch beeinträchtigt.

Die wichtigste Regel für Lebensmittelhersteller: Eine Verpackung, die den Anforderungen der PPWR entspricht, muss gleichzeitig lebensmittelecht sein. Die Recyclingfähigkeit darf die Produktsicherheit nicht beeinträchtigen.

Welche Lebensmittelverpackungen müssen in die PPWR-Checkliste aufgenommen werden?

In die PPWR-Checkliste sollten alle Verpackungen aufgenommen werden, die das Unternehmen bei der Herstellung, Verpackung, Lagerung, dem Transport und dem Verkauf verwendet. In der Lebensmittelbranche erfordern folgende Punkte besondere Aufmerksamkeit:

– Barrierefolien,
– Vakuumverpackungsfolien,
– MAP-Folien,
– Schalen aus PET, PP, PS, Papier und aus verschiedenen Materialien,
– Deckel und Verschlussfolien,
– Doypack-Verpackungen und Beutel,
– thermogeformte Verpackungen,
– Behälter für Fertiggerichte,
– Becher und Eimer,
– Flaschen und Verschlüsse,
– Kartonagen mit Barriereschichten,
– Etiketten und Hüllen,
– Zwischenlagen, Einlagen und Absorber,
– Sammelkartons,
– Stretchfolien,
– Transportverpackungen und E-Commerce.

Es reicht nicht aus, nur die für den Verbraucher sichtbare Verpackung zu analysieren. PPWR umfasst auch Sammel-, Transport- und Versandverpackungen, und EKOPRO weist darauf hin, dass sowohl Einzelverpackungen als auch Sammel-, Transport- und Versandverpackungen einer Analyse unterzogen werden sollten.

Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien und Einhaltung der PPWR-Vorschriften – zwei unterschiedliche Bewertungen

Ein Lebensmittelhersteller sollte zwischen zwei Arten der Konformität unterscheiden.

Der erste Punkt betrifft die Einhaltung der Vorschriften für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Dazu gehören Migration, chemische Sicherheit, Geruch, Geschmack, Zusammensetzung, Anwendungsbedingungen, GMP und die Dokumentation der Lieferanten.

Der zweite Punkt betrifft die Einhaltung der PPWR-Vorschriften. Dazu gehören die Recyclingfähigkeit, die recyclinggerechte Gestaltung, problematische Stoffe, der Anteil an Recyclingmaterial, die Kennzeichnung, die Minimierung von Verpackungen, die technische Dokumentation sowie etwaige Verpflichtungen zur Wiederverwendung.

Diese beiden Bereiche können sich gegenseitig verstärken, stehen aber manchmal im Widerspruch zueinander. Beispiel: Eine mehrschichtige Barrierefolie schützt Lebensmittel gut und verringert deren Verschwendung, lässt sich jedoch unter Umständen nur schwer recyceln. Ein einfacheres Material aus einem einzigen Werkstoff hingegen kann die Recyclingfähigkeit verbessern, muss jedoch getestet werden, um sicherzustellen, dass es das Produkt weiterhin schützt.

In der Lebensmittelbranche kann eine unsachgemäße Umsetzung der PPWR zu erhöhten Lebensmittelverlusten führen. Daher sollte jede Änderung an der Verpackung gemeinsam von den Abteilungen für Qualität, Produktion, Technik und Compliance geprüft werden.

PPWR-Checkliste für Lebensmittelhersteller

Die folgende Liste kann als Arbeitshilfe für die Abteilungen Qualitätssicherung, Einkauf, Produktion, Forschung und Entwicklung sowie Umweltschutz dienen.

1. Identifizierung der Verpackung

[ ] Sind auf der Verpackung ein Code, ein Name und ein Lieferant angegeben?
[ ] Ist bekannt, für welches Produkt oder welche Produktgruppe es verwendet wird?
[ ] Ist bekannt, ob es sich um eine Einzel-, Sammel-, Transport- oder Versandverpackung handelt?
[ ] Wurde angegeben, ob die Verpackung in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommt?
[ ] Wurden alle Komponenten identifiziert: Schale, Folie, Deckel, Etikett, Klebstoff, Absorber, Hülle, Aufdruck, Beschichtung?
[ ] Ist bekannt, auf welche EU-Märkte das Produkt in dieser Verpackung gelangt?

2. Material und Zusammensetzung

[ ] Ist das Hauptmaterial der Verpackung bekannt?
[ ] Ist die Zusammensetzung jeder Schicht in der Barrierefolie oder im Laminat bekannt?
[ ] Ist bekannt, ob es sich um eine Verpackung aus einem einzigen Material oder aus mehreren Materialien handelt?
[ ] Ist das Gewicht der gesamten Verpackungseinheit bekannt?
[ ] Ist die Masse der einzelnen Komponenten bekannt?
[ ] Hat der Lieferant eine aktuelle Stückliste vorgelegt?
[ ] Enthält die Verpackung Beschichtungen, Lacke, Klebstoffe oder Zusatzstoffe, die das Recycling beeinträchtigen?

Wenn die Verpackung aus mehreren Schichten, Beschichtungen oder Komponenten besteht, empfiehlt es sich, eine separate Analyse durchzuführen. Multimaterial-Verpackungen, da ihre Recyclingfähigkeit nicht nur vom Hauptmaterial abhängt, sondern auch von den Schichten, Laminaten, Klebstoffen, Farbstoffen und den Möglichkeiten der Fraktionentrennung.

3. Lebensmittelsicherheit

[ ] Verfügt die Verpackung über eine Konformitätserklärung für den Kontakt mit Lebensmitteln?
[ ] Wurden die Anwendungsbedingungen festgelegt: Temperatur, Einwirkzeit, Art des Lebensmittels, Einfrieren, Pasteurisierung, Mikrowelle?
[ ] Sind die Ergebnisse von Migrationsuntersuchungen verfügbar, falls diese erforderlich sind?
[ ] Hat die Änderung des Materials keinen Einfluss auf den Geschmack, den Geruch oder das Aussehen des Produkts?
[ ] Beeinträchtigt die Verpackung nicht die mikrobiologische Sicherheit des Produkts?
[ ] Behält die Verpackung ihre Barrierefunktion während der gesamten Haltbarkeitsdauer bei?
[ ] Hat die Forschungs- und Entwicklungsabteilung oder die Qualitätssicherung die Verpackung für das jeweilige Produkt genehmigt?

Dieser Teil der Checkliste ist von entscheidender Bedeutung. Ein Lebensmittelhersteller sollte die Barriereverpackung nicht ohne vorherige Prüfung der Haltbarkeit, der Migration und der Sicherheit durch ein einfacheres Material ersetzen.

4. Recyclingfähigkeit

[ ] Ist die Verpackung so konzipiert, dass sie recycelt werden kann?
[ ] Verfügt das Hauptmaterial über ein funktionierendes Sortier- und Recyclingverfahren?
[ ] Beeinträchtigen Etiketten, Klebstoff, Farbstoffe oder Sleeve die Sortierung?
[ ] Können die Schale, die Folie und der Deckel in den richtigen Abfallstrom entsorgt werden?
[ ] Können die Elemente manuell oder technisch voneinander getrennt werden?
[ ] Enthält die Verpackung keine Schichten, die die Gewinnung von wertvollem Sekundärrohstoff verhindern?
[ ] Verfügt das Unternehmen über eine Recyclingfähigkeitsbewertung oder einen Bericht des Lieferanten?

Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die PPWR dafür sorgen soll, dass alle Verpackungen auf dem EU-Markt bis 2030 auf wirtschaftlich tragbare Weise recycelbar sind.

5. Barrierefolien

[ ] Besteht die Folie aus einem einzigen Material oder aus mehreren Schichten?
[ ] Ist die Zusammensetzung jeder Schicht bekannt?
[ ] Ist die Barriere für die Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts erforderlich?
[ ] Gibt es eine Alternative mit besserer Recyclingfähigkeit?
[ ] Verkürzt sich durch den Wechsel der Folie nicht die Haltbarkeitsdauer?
[ ] Ist die Folie für das Verschweißen auf der aktuellen Anlage geeignet?
[ ] Verfügt der Lieferant über Angaben zur Recyclingfähigkeit der Folie?
[ ] Enthält die Folie Beschichtungen, Zusatzstoffe oder Klebstoffe, die einer zusätzlichen Bewertung bedürfen?
[ ] Ist die Folienverpackung hinsichtlich der Mülltrennung korrekt gekennzeichnet?

Barrierefolien gehören zu den anspruchsvollsten Bereichen der Verpackungs- und Verpackungsmaterialforschung (PPWR) in der Lebensmittelindustrie. Sie schützen das Produkt, bestehen jedoch häufig aus mehreren Materialschichten. Bei ihrer Bewertung sollten die Aspekte Lebensmitteltechnologie, Sicherheit, Recyclingfähigkeit und der Betrieb der Verpackungslinie berücksichtigt werden.

6. Tabletts und Behälter

[ ] Besteht die Schale aus PET, PP, PS, Papier, Zellstoff, Aluminium oder einem Verbundwerkstoff?
[ ] Verfügt die Schale über eine Barrierebeschichtung?
[ ] Ist das Tablett schwarz oder dunkel, was das Sortieren erschweren könnte?
[ ] Ist der Deckel mit dem Material der Schale kompatibel?
[ ] Verunreinigt der Absorber, die Unterlage oder das Etikett den Recycling-Strom nicht?
[ ] Behält die Schale nach dem Materialwechsel ihre Steifigkeit und Dichtheit bei?
[ ] Ist die Verpackung für MAP, das Einfrieren, das Erhitzen oder die Pasteurisierung geeignet, sofern zutreffend?
[ ] Ist es möglich, das Gewicht der Schale zu verringern, ohne dass dabei die Produktverluste zunehmen?

Bei Lebensmittelschalen kommt es entscheidend darauf an, ein Gleichgewicht zwischen Produktschutz und recyclingfreundlichem Design zu finden. Eine zu schnelle Umstellung auf „Papierschalen” löst das Problem möglicherweise nicht, wenn die Barriere oder Beschichtung das Recycling erschwert.

7. PFAS und problematische Stoffe

[ ] Kommt die Verpackung mit Lebensmitteln in Kontakt?
[ ] Enthält die Verpackung fettabweisende, wasserabweisende oder fluorierte Beschichtungen?
[ ] Hat der Lieferant bestätigt, dass die PFAS-Werte unter den PPWR-Grenzwerten liegen?
[ ] Liegen Prüfberichte oder Dokumente vor, die die Konformität bestätigen?
[ ] Sind in der Dokumentation auch Klebstoffe, Beschichtungen, Lacke und Barrierepapiere berücksichtigt worden?
[ ] Überschreitet die Verpackung die Grenzwerte für Schwermetalle nicht?
[ ] Verfügt das Unternehmen über ein Verfahren zur Überprüfung neuer Lieferanten auf problematische Stoffe?

Die PPWR führt Grenzwerte für PFAS in Verpackungen ein, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Die Kommission hat in den Durchführungsunterlagen folgende Grenzwerte festgelegt: 25 ppb für jedes einzelne PFAS, das mittels gezielter Analyse gemessen wird, 250 ppb für die Summe der mittels gezielter Analyse gemessenen PFAS sowie 50 ppm für PFAS, einschließlich polymerer PFAS; Die Beschränkung gilt ab dem 12. August 2026.

Dies ist besonders wichtig für fettbeständiges Papier und Schalen, Fast-Food-Verpackungen, Beutel, Barrierebeschichtungen und Materialien, die mit feuchten oder fettigen Lebensmitteln in Kontakt kommen.

8. Recyclat in Kunststoffverpackungen

[ ] Enthält die Verpackung Kunststoff?
[ ] Macht das Kunststoffteil einen wesentlichen Teil des Verpackungsgewichts aus?
[ ] Kommt die Verpackung mit Lebensmitteln in Berührung?
[ ] Ist es aus PET oder aus einem anderen Kunststoff hergestellt?
[ ] Gibt der Lieferant den Anteil an PCR, also an Post-Consumer-Recyclat, an?
[ ] Ist das Recyclingmaterial für den Einsatz in Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen?
[ ] Ist der Anteil an Recyclingmaterial dokumentiert?
[ ] Hat die Verwendung von Recyclingmaterial Auswirkungen auf die Sicherheit, den Geruch, den Geschmack oder die Haltbarkeit des Produkts?

Für Kunststoffverpackungen sieht die PPWR ab 2030 Mindestanteile an Recyclingmaterial vor. Branchenquellen, die Artikel 7 der PPWR erläutern, nennen unter anderem: 30% für PET-Verpackungen mit Lebensmittelkontakt, 10% für Lebensmittelverpackungen aus anderen Kunststoffen als PET, 30% für Einweg-Getränkeflaschen aus Kunststoff sowie 35% für sonstige Kunststoffverpackungen.

In der Lebensmittelbranche darf Recyclat jedoch nicht als bloßer Ersatz für Rohstoffe betrachtet werden. Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen weiterhin die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllen.

9. Kompostierbarkeit und Bio-Verpackungen

[ ] Ist die Verpackung als „Bio“, „biologisch abbaubar“ oder „kompostierbar“ gekennzeichnet?
[ ] Verfügt das Unternehmen über ein Zertifikat oder einen Nachweis zur Kompostierbarkeit?
[ ] Ist die Verpackung industriell oder im Haushalt kompostierbar?
[ ] Nimmt das örtliche Abfallsammelsystem dieses Material an?
[ ] Lässt die Kommunikation nicht den Eindruck entstehen, dass die Verpackung in der Natur entsorgt werden kann?
[ ] Beeinträchtigt die Kompostierbarkeit nicht das Recycling anderer Abfallströme?
[ ] Gehört die Verpackung zu einer Kategorie, für die die PPWR besondere Anforderungen an die Kompostierbarkeit vorsieht?

Die PPWR sieht einen begrenzten Umfang der obligatorischen Kompostierbarkeit für ausgewählte Formate vor, wie beispielsweise durchlässige Beutel für Tee, Kaffee oder andere Getränke, bestimmte Einzelportionsverpackungen sowie Etiketten auf Obst und Gemüse; Branchenstudien weisen zudem darauf hin, dass die Kommission oder die Mitgliedstaaten die Anforderungen unter bestimmten Voraussetzungen weiter ausweiten könnten.

Eine „Bio”-Verpackung entspricht nicht automatisch den Anforderungen der PPWR. Man muss ihre Funktion, Zertifizierung, Verwertungskette und Auswirkungen auf das Recycling prüfen.

10. Kennzeichnung und Etiketten

[ ] Enthält das Etikett korrekte Angaben zum Material?
[ ] Entspricht die Sortieranleitung der tatsächlichen Zusammensetzung der Verpackung?
[ ] Ist die Kennzeichnung der Verpackung aus mehreren Materialien nicht zu allgemein gehalten?
[ ] Führen die Recycling-Symbole den Verbraucher nicht in die Irre?
[ ] Verdeckt das Etikett den Stoff so, dass das Sortieren erschwert wird?
[ ] Beeinträchtigt die Hülle, der Aufdruck oder der Farbstoff die Identifizierung der Verpackung in der Sortieranlage?
[ ] Bereitet das Unternehmen Platz für die künftige harmonisierte Kennzeichnung von PPWR vor?
[ ] Sind die Umweltangaben in den Unterlagen belegt?

Die Europäische Kommission weist darauf hin, dass die neuen Vorschriften die Kennzeichnung und Sortierung von Verpackungen vereinfachen sollen, damit die Verbraucher wissen, aus welchem Material die Verpackung besteht, wo sie diese entsorgen können und wie sie sie zur Wiederverwendung zurückgeben können.

11. Minimierung der Verpackung

[ ] Ist das Verpackungsgewicht durch den Schutz des Produkts gerechtfertigt?
[ ] Ist die Verpackung im Verhältnis zur Portionsgröße nicht zu groß?
[ ] Sind eine Barriere, eine Zwischenlage, ein Absorber oder eine Einlage technisch erforderlich?
[ ] Ist es möglich, die Folienstärke oder das Gewicht der Schale zu verringern, ohne dass dadurch der Lebensmittelverlust zunimmt?
[ ] Enthält die Sammelverpackung keinen übermäßigen Leerraum?
[ ] Hat das Unternehmen die Anzahl der Reklamationen und Produktverluste mit dem Verpackungsgewicht verglichen?
[ ] Werden die Entscheidungen zur Minimierung dokumentiert?

Bei der Gewichtsreduzierung in der Lebensmittelbranche darf es nicht um eine blinde Verkleinerung der Verpackung gehen. Eine zu schwache Verpackung kann zu vermehrten Beschädigungen führen, die Haltbarkeit verkürzen und die Lebensmittelverschwendung erhöhen. Daher sollte die Gewichtsreduzierung sowohl in Bezug auf das Produkt als auch auf den Transport getestet werden.

12. Unterlagen und Daten von Lieferanten

[ ] Verfügt das Unternehmen über ein aktuelles Sicherheitsdatenblatt für jede Verpackung?
[ ] Hat der Lieferant die Materialliste vorgelegt?
[ ] Sind Konformitätserklärungen für den Kontakt mit Lebensmitteln verfügbar?
[ ] Liegen Angaben zum Gewicht und zur Zusammensetzung der Komponenten vor?
[ ] Sind Informationen zum Recyclingmaterial verfügbar?
[ ] Sind Daten zu PFAS und problematischen Stoffen verfügbar?
[ ] Liegt eine Bewertung der Recyclingfähigkeit vor?
[ ] Sind die Dokumente einer bestimmten Verpackungsnummer oder SKU zugeordnet?
[ ] Verfügt das Unternehmen über ein Verfahren zur Aktualisierung der Dokumentation nach einer Änderung des Materials, des Lieferanten oder des Etiketts?

Das Fehlen von Unterlagen kann ebenso gefährlich sein wie eine nicht konforme Verpackung. Der Lebensmittelhersteller muss nachweisen können, warum die betreffende Verpackung sicher und funktionsfähig ist und den Anforderungen der PPWR entspricht.

Interaktive PPWR-Checkliste für Lebensmittelbetriebe

Die folgende Liste kann als vereinfachtes Instrument zur ersten Einschätzung herangezogen werden. Je mehr Antworten mit „Nein” gegeben werden, desto größer ist der Bedarf an einem Audit.

Kontrollfrage	Ja	Nicht	Zu überprüfen
Kennen wir die vollständige Zusammensetzung der Verpackungsmaterialien?	[ ]	[ ]	[ ]
Verfügt die Verpackung über eine aktuelle Erklärung zur Lebensmitteltauglichkeit?	[ ]	[ ]	[ ]
Erfüllt die Verpackung die Barriereanforderungen für das Produkt?	[ ]	[ ]	[ ]
Wurde die Verpackung hinsichtlich ihrer Recyclingfähigkeit bewertet?	[ ]	[ ]	[ ]
Hat der Lieferant bestätigt, dass die PFAS-Werte unter den Grenzwerten liegen?	[ ]	[ ]	[ ]
Wissen wir, ob die Verpackung PCR-Recyclat enthält?	[ ]	[ ]	[ ]
Ist die Verpackung ordnungsgemäß mit einer Sortierkennzeichnung versehen?	[ ]	[ ]	[ ]
Beeinträchtigen Etiketten, Klebstoff oder Hüllen die Sortierung?	[ ]	[ ]	[ ]
Lässt sich das Verpackungsgewicht reduzieren, ohne dass dabei der Lebensmittelverlust zunimmt?	[ ]	[ ]	[ ]
Stimmen die Angaben auf der Verpackung mit den BDO- und EPR-Vorschriften überein?	[ ]	[ ]	[ ]
Wurde die Exportverpackung im Hinblick auf die lokalen EU-Vorschriften geprüft?	[ ]	[ ]	[ ]
Löst jede Änderung der Verpackung ein PPWR-Bewertungsverfahren aus?	[ ]	[ ]	[ ]

Wie ist das Ergebnis der Checkliste zu interpretieren?

Wenn die meisten Antworten „Ja” lauten, verfügt das Unternehmen wahrscheinlich über eine gute Grundlage für die weitere Umsetzung von PPWR. Das bedeutet zwar nicht automatisch, dass die Vorschriften eingehalten werden, zeigt aber, dass die Daten und Abläufe unter Kontrolle sind.

Wenn die Antworten „zu überprüfen” überwiegen, ist mangelndes Wissen das größte Problem. Dies ist eine typische Situation in Unternehmen, die über zahlreiche Verpackungen und Lieferanten verfügen und deren Daten auf die Bereiche Einkauf, Qualitätssicherung, Produktion und Compliance verteilt sind.

Wenn viele Antworten mit „Nein” lauten, sollte das Unternehmen die Verpackung als Risikobereich einstufen. Zunächst sollten die entsprechenden Unterlagen zusammengestellt und anschließend eine Bewertung der Recyclingfähigkeit und der Sicherheit durchgeführt werden.

Typische Risiken in der Lebensmittelbranche

Das häufigste Problem der Lebensmittelhersteller ist nicht der mangelnde Wille zur Umsetzung des PPWR, sondern der Konflikt zwischen Produktschutz und Recyclingfähigkeit.

Risiko 1: Die Barrierefolie erfüllt ihren Zweck, lässt sich jedoch nur schwer recyceln

Viele Folien für Fleisch, Käse, Fisch, Fertiggerichte, Backwaren oder Tiefkühlprodukte basieren auf mehrschichtigen Strukturen. Sie schützen das Produkt, können jedoch Probleme beim Recycling bereiten.

Lösung: Prüfen, ob es eine Alternative aus einem einzigen Material mit ähnlichen Barriereeigenschaften gibt, und Haltbarkeitstests für das Produkt durchführen.

Risiko 2: Die Schale sieht umweltfreundlich aus, hat aber eine schwer ablösbare Beschichtung

Ein Tablett aus Papier oder Zellstoff mag zwar umweltfreundlicher erscheinen, doch wenn es eine schwer ablösbare Beschichtung, Klebstoff oder eine Sperrschicht enthält, kann sein Recycling problematisch sein.

Lösung: Die gesamte Einheit bewerten, nicht nur das äußere Material.

Risiko 3: Die Verpackung kommt mit Fett in Kontakt und kann PFAS enthalten

Fettbeständige Verpackungen, Barrierepapiere, Schalen und Beschichtungen für Fertigprodukte sollten besonders auf PFAS geprüft werden.

Lösung: Von den Lieferanten Unterlagen und Prüfergebnisse für Kontaktverpackungen einfordern.

Risiko 4: Das Recyclingmaterial ist nicht für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen

Die Anforderungen an Recyclat in Kunststoffen bedeuten nicht, dass jedes PCR in Verpackungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden darf.

Lösung: Nicht nur den PCR-Anteil überprüfen, sondern auch dessen Herkunft, Zulassung und Auswirkungen auf die Lebensmittelsicherheit.

Risiko 5: Eine Änderung der Verpackung führt zu mehr Lebensmittelverschwendung

Eine zu schnelle Verringerung des Gewichts oder der Barriereeigenschaften kann die Haltbarkeit des Produkts verkürzen und zu höheren Verlusten führen.

Lösung: Jede Änderung sollte am Produkt unter realen Lager- und Transportbedingungen getestet werden.

Wie lässt sich die PPWR-Checkliste in einem Lebensmittelunternehmen umsetzen?

Eine Checkliste sollte Teil eines Prozesses sein und nicht nur ein einmalig erstelltes Dokument. In der Praxis empfiehlt es sich, sie in das Genehmigungsverfahren für Verpackungen zu integrieren.

1. Weisen Sie die Verantwortung zu

Die Verantwortung für die Checkliste sollte nicht ausschließlich bei der Umweltabteilung liegen. In der Lebensmittelbranche müssen auch die Bereiche Qualität, Technik, Forschung und Entwicklung, Einkauf, Produktion, Marketing, Lager und Compliance einbezogen werden.

2. Beginnen Sie mit den Verpackungen mit hohem Risiko

Prüfen Sie zunächst Barrierefolien, Schalen, Laminate, beschichtete Verpackungen, fettbeständige Verpackungen, Kunststoffverpackungen und Exportprodukte.

3. Sammeln Sie die Unterlagen von den Lieferanten ein

Der Lieferant sollte die Spezifikation, die Erklärung zur Lebensmitteltauglichkeit sowie Angaben zu Gewicht, Zusammensetzung, Recyclinganteil, PFAS, problematischen Stoffen und Recyclingfähigkeit vorlegen.

4. Verknüpfen Sie die Checkliste mit dem PPWR-Audit

Wenn ein Unternehmen über viele Verpackungen verfügt, reicht eine Checkliste allein nicht aus. Es empfiehlt sich, PPWR-Audit, mit dem Verpackungen hinsichtlich Design, Zusammensetzung, Recyclingfähigkeit, Kennzeichnung und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen bewertet werden können. EKOPRO beschreibt das PPWR-Audit als umfassende Bewertung der Bereitschaft eines Unternehmens für die neuen Anforderungen.

5. Lege ein Verfahren für Änderungen fest

Jede Änderung hinsichtlich Folie, Schale, Klebstoff, Farbstoff, Lieferant, Etikett oder Absatzmarkt sollte eine erneute Bewertung der PPWR und der Lebensmittelsicherheit auslösen.

6. Verbinden Sie PPWR mit BDO und EPR

Angaben zu Gewicht, Material und Absatzmarkt werden nicht nur für den PPWR benötigt, sondern auch zur Erfüllung der Verpackungsvorschriften in Polen und anderen EU-Ländern. Beim Export empfiehlt es sich, die Checkliste mit die Erfüllung der Verpackungspflichten auf den EU-Märkten, und beim Verkauf nach Deutschland auch mit LUCID-Audit.

Wann sollte ein Lebensmittelhersteller ein Audit in Auftrag geben?

Ein Audit lohnt sich insbesondere dann, wenn das Unternehmen:

– verwendet Barrierefolien oder Laminate,
– verwendet Schalen aus Kunststoff, beschichtetem Papier oder Verbundwerkstoffen,
– verpackt fettige, feuchte, tiefgekühlte oder MAP-Produkte,
– hat viele Artikelnummern und viele Verpackungslieferanten,
– exportiert Produkte in die EU,
– Es liegen keine vollständigen Angaben zum Gewicht der Verpackungen vor,
– es liegen keine Unterlagen zu PFAS, Recyclingmaterial oder der Recyclingfähigkeit vor,
– plant die Neugestaltung der Verpackungen,
– vermittelt ökologische Botschaften auf den Etiketten,
– hat ein unordentliches BDO oder EPR.

In solchen Fällen Umweltprüfung und ein PPWR-Audit können das Risiko eines fehlerhaften Materialwechsels, kostspieliger nachträglicher Tests oder Probleme mit B2B-Kunden verringern.

Die häufigsten Fehler von Lebensmittelherstellern bei der PPWR

Der erste Fehler besteht darin, PPWR als bloße Umstellung auf eine umweltfreundlichere Verpackung zu betrachten. Bei Lebensmitteln müssen Sicherheit, Haltbarkeit und Schutzfunktion gewährleistet bleiben.

Ein zweiter Fehler besteht darin, nur die Schale oder nur die Folie zu bewerten. Die Verpackung funktioniert als System: Schale, Folie, Deckel, Etikett, Klebstoff, Absorber und Aufdruck.

Der dritte Fehler besteht darin, dass PFAS in Papier, Beschichtungen und fettabweisenden Materialien nicht berücksichtigt wurden.

Der vierte Fehler besteht darin, Recyclingmaterial zu deklarieren, ohne zu prüfen, ob das Material mit Lebensmitteln in Kontakt kommen darf.

Der fünfte Fehler besteht darin, die Barriereeigenschaften zu ändern, ohne die Haltbarkeit des Produkts zu testen.

Der sechste Fehler ist das Fehlen von Daten seitens der Lieferanten. Ohne entsprechende Unterlagen ist das Unternehmen nicht in der Lage, die Konformität nachzuweisen.

Der siebte Fehler besteht darin, PPWR von BDO, EPR und dem Export zu trennen. Dieselben Verpackungen fallen unter mehrere Verpflichtungssysteme.

FAQ - Häufig gestellte Fragen

Gilt die PPWR für Lebensmittelhersteller?

Ja. Die PPWR gilt für alle Verpackungen und Verpackungsabfälle, unabhängig von Material oder Herkunft, und betrifft somit auch Lebensmittelhersteller, die Folien, Schalen, Behälter, Kartons, Etiketten sowie Sammel- und Transportverpackungen verwenden.

Müssen Lebensmittelverpackungen recycelbar sein?

Ja, die PPWR sieht vor, dass alle Verpackungen auf dem EU-Markt bis 2030 auf wirtschaftlich tragbare Weise recycelbar sein müssen. In der Lebensmittelbranche muss jedoch die Recyclingfähigkeit mit den Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die Haltbarkeit der Produkte in Einklang gebracht werden.

Wird Barrierefolie verboten?

Nicht jede Barrierefolie wird verboten. Ein Problem könnte ihre geringe Recyclingfähigkeit, ihre komplexe Zusammensetzung oder fehlende Dokumentation sein. Das Unternehmen sollte prüfen, ob es eine Alternative mit besserer Recyclingfähigkeit gibt, die jedoch die Sicherheit und Haltbarkeit des Produkts nicht beeinträchtigen darf.

Schränkt die PPWR den PFAS-Gehalt in Lebensmittelverpackungen ein?

Ja. Die PPWR legt Grenzwerte für PFAS in Verpackungen fest, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Die Kommission legt die Grenzwerte auf 25 ppb, 250 ppb und 50 ppm fest und bestimmt den Zeitpunkt des Inkrafttretens auf den 12. August 2026.

Darf Recyclingmaterial in Lebensmittelverpackungen verwendet werden?

Das ist möglich, jedoch nur, wenn das Material die Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln erfüllt und entsprechend dokumentiert ist. Die PPWR sieht ab 2030 Mindestanteile an Recyclat für Kunststoffverpackungen vor, doch in der Lebensmittelbranche muss zusätzlich die Sicherheit der Verwendung von PCR geprüft werden.

Wie beginnt man mit der Einführung der PPWR-Checkliste in einem Lebensmittelbetrieb?

Am besten beginnt man mit einer Liste der Lebensmittelkontaktverpackungen, Barrierefolien, Schalen und Verpackungen aus mehreren Materialien. Anschließend müssen Daten von den Lieferanten eingeholt und die Lebensmittelechtheit, PFAS-Gehalte, Recyclingfähigkeit, der Anteil an Recyclingmaterial, die Kennzeichnung sowie die Konformität mit BDO und EPR überprüft werden.

Laden Sie die vollständige Konformitätsanalyse für Ihre Verpackungen herunter

Die PPWR-Checkliste für Lebensmittelhersteller ermöglicht es, schnell festzustellen, welche Barrierefolien, Schalen, Behälter, Etiketten und Transportverpackungen einer genaueren Bewertung bedürfen. Sie ersetzt jedoch kein vollständiges Audit, insbesondere wenn das Unternehmen Verpackungen aus mehreren Materialien, Kontaktverpackungen oder fettbeständige Materialien verwendet oder Produkte in EU-Märkte exportiert.

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